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蜗轮丝杆升降机的相位弥补方法

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编辑时间 : 2021-03-31

  蜗轮丝杆升降机的相位弥补方法

  

  蜗轮丝杆升降机在使用的过程中可能遇到的问题有很多,比如升降机发热和漏油、蜗轮磨损、传动小斜齿轮磨损、蜗杆轴承损坏等,其中还有一种常见的故障是移位问题。蜗轮丝杆升降机一旦发生移位,要对其进行弥补。蜗轮丝杆升降机的移位弥补分为轴向窜动的弥补和径向圆跳动的弥补,详细介绍如下:

  

  1、轴向窜动的弥补:首先应丈量出蜗轮丝杆升降机主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置:再丈量出推力轴承的端面圆跳动误差及其高点位置,然后使轴承定位端面的高点移位。可减小轴向窜动的误差量。当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时。可实现反向自锁,即只能由蜗轮丝杆升降机的蜗杆带动蜗轮,而不能由蜗轮带动蜗杆。

  

  2、径向圆跳动的弥补:对于轴上装配的零件,为了降低主轴前端的径向圆跳动值,可以使前、后轴承处各自产生的较大径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧,并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。

  

  蜗轮丝杆升降机磨合期的问题

  

  蜗轮丝杆升降机零部件松动:

  新加工的设备很简单显现零部件松动的表象,在应用前期,因为受到冲击、振荡等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,简单使原来紧固的零部件发生松动。丝杆升降机机构零部件检查是技巧人员站在液压平台上察看钢丝绳磨损水平,卷筒及断丝数量,查看绳端固定、钢丝绳的磨损量跟保险余量,以及钢丝绳在卷筒上的乱卷,跳槽,排列等景象。升降货梯这在装配大惯量丝杆升降机车底部件跟电气设备等部件时十分不便利,并使液压丝杆升降机的利用处合受到制约。所以一定要经常查看设备的零配件是否有松动的痕迹。

  

  蜗轮丝杆升降机磨合期:

  因为密封不紧,显现渗漏的表象也是有可能发生的。蜗轮丝杆升降机通常升降机基本上有快慢两种速度,这是蜗轮蜗杆传动比决定的。受机件的松动、振荡跟机器受热的影响,机器的密封面以及管接头等处,会显现渗漏表象;有些铸造、加工等毛病,在装置调试时难以发明,但因为工作进程中的振荡、冲击作用,这种毛病就被露出出来,表示为漏油。因此,磨合期简单显现渗漏表象。

  

  蜗轮丝杆升降机是由蜗轮、蜗杆、机壳、平面压力轴承、锥度轴承以及油封组成。蜗轮丝杆升降机为黄油润滑,丝杠升降机蜗杆轴转速不得超1500min/s,转速高的丝杆升降机尽量选用品牌好的润滑油产品。

  

  蜗轮丝杆升降机适用于低速、低频率的工作场合,正常工作状态下温度不得超过45°,出现温度过高的原因可能是选用的升降机偏小造成超负荷或者蜗轮及蜗杆端盖配合压入过紧造成高温,也不排除丝杆升降机输入转速过高从而造成升降机温升高及卡死。


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